泊頭正創(chuàng)沖天爐鑄造劃線平臺工藝流程
首先講一下沖天爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：爐身由鋼板彎成圓筒形，內(nèi)側(cè)用耐火磚。爐身上面是加料口、煙囪、火花罩，中間有熱風(fēng)膽，下面有熱風(fēng)帶，風(fēng)帶通過瘋狂與爐內(nèi)相通。
沖天爐鐵熔煉過程：爐料從加料口進(jìn)入，從上向下運(yùn)動，爐料先輩上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機(jī)吹入爐內(nèi)的空氣使得底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進(jìn)一步加熱（過熱），過熱的鐵水溫度可達(dá)1600℃左右，然后經(jīng)過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降，后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。再出來的純凈鐵水澆注劃線平臺，以致造成劃線平臺鑄件！
熔煉過程中鐵水成分和金屬爐料相比較而言，含碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量zenggao，這是因為焦炭中硫進(jìn)入鐵水所引發(fā)的。
由此可見沖天爐鑄造劃線平臺的過程并不是簡單的金屬爐料重熔的過程，而是包括了物理、化學(xué)變化的一系列復(fù)雜過程。