鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到做到
當問及一個人是否靠譜的細節時，大家提到多的一定是說到做到。答應孩子的事情， 一定要做到。否則不僅損耗他對你的信任，對他的責任心的培養也其不利。
給他人的承諾也一定要兌現。當你答應了別人的請求時， 意味著你身上多了一份責任，一份來自于對方的殷殷期盼。答應自己事情的也一定要做到。很多計劃已久的事情，總是被自己找各種借口拖延下去，這其實是一種對自己不負責任的行為，到后可能會陷入一個越來越迷茫的怪圈。
諾不輕許，故我不負人。
不管是對自己還是對他人，做承諾之前，一定要考慮清楚，是否能給出承諾。若不能，坦誠地解釋原因，然后優雅地拒絕；如果答應了，無論過程有多困難，即便是會損害到自己的利益，也一定要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析與fangzhi防范分析如下：
（1）氣孔
原因分析:當鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和溢出平板鑄件時產生。
1.爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴重，表面油脂物多。2.皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現氫氣孔。爐料可含有鋁或氧化鋁時，也易產生針孔。3.鐵液包不干。4.孕育劑不干。
防止方法:
1.爐料應進行妥善管理。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料，要經過清理或處理后，方可使用。2.對本身氣含量高的爐料，應經重熔zaisheng后，方可使用。 3.控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。4.爐缸、前爐和鐵液包均需烘干。5.澆注時，要避免斷流。6.孕育劑應充分預熱。7.澆注時，點火引氣。
（2）成分、組織及性能不合格
征及發現方法: 材質太硬或太軟。
鑄鐵平板鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件。用斷面觀察，化學分析，金相檢驗，硬度試驗等可以發現。
原因分析: 1.碳硅當量偏低時，使材質偏硬，碳硅當量高時，則偏軟。 2.鐵液過熱不適當。3.孕育處理不足。
防止方法:1.正確配料，并防止操作時竄料。2.控制合適的過熱溫度。3.遵守操作規程及正確處理爐前孕育。
(3) 縮孔
征及發現方法:在鑄鐵平板鑄件熱節處產生形狀不規則，表面粗糙的集中孔洞。用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現。
原因分析:1.由于體收縮率較大，鐵液化學成分不符合技術要求，尤其是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液體收縮值。
防止方法:1.正確控制鐵液的化學成分。盡量使Ws低，一般在0.12以下。2.控制適宜的澆注溫度。 3.對于大件，可在冒口處補澆鐵液。4.適當增加孕育量。
(4) 熱裂
原因分析:1.鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。 2.鑄鐵平板鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度（因為熱裂產生在凝固將近結束時，主要在鑄件熱節處收縮受機械阻礙而產生）。
防止方法:1.控制合理的化學成分，盡量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。
發現方法與熱裂相同。
原因分析:1.鐵液化學成分不合要求，使固體收縮值較大2.鐵液中磷含量過高，增加了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度（因為冷裂產生在鑄件冷 卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應力集中處，由于熱應力而產生）。
防止方法:1.控制合理的化學成分。 2.一般鐵液中Wp應在0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方法:在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣
原因分析:1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時，又未注意擋渣。2.澆注時，由于斷流而帶入的熔渣。
防止方法:1.適當提高鐵液溫度，并在鐵液包內加入少量干砂，以利聚渣撇除。以免硫重新轉入鐵液2.預先除凈鐵液包中的殘渣。3.澆注時，注意擋渣，并不發生斷流。
(7) 冷隔與澆不足
原因分析:1.鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性。2.鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時，同樣也使鐵液流動性降低。3.澆注時，發生斷流或一次鐵液量不足，進行二次補澆時，易產生冷隔。
防止方法:1.適當提高鐵液的澆注溫度。2.控制合適的鐵液化學成分，盡量降低硫含量。3.一次澆滿，避免補澆。并且在澆注時，不可斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現白口鐵組織。斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發現。
原因分析:1.碳硅當量偏低。2.孕育處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當增加孕育量。
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